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发布时间:2021-11-22 05:11:00 作者:无锡润频自动化设备
用上变频器维修,电机真的不会烧吗?我的是:相对于工频供电,用上变频器维修,电机倒是更容易烧了,而电机的容易烧,使得变频器维修逆变模块也容易一块“报销”掉。变频器维修的灵敏的过流保护电路,在此处偏偏手足无措,起不到丝毫作用。这是导致变频器维修模块损坏的一大外部原因。听我道出其中原委。一台电机,在工频状态下能够运行,虽然运行电流较之额定电流稍大,长时间的运行有一定的温升。这是一台带病的电机,在烧掉之前确实是能够运行的。但接入变频器维修后,会出现频繁过载,以至不能运行。这还不要紧。
接入变频器维修后,电机的供电条件由此变得“恶劣”了:变频器维修输出的PWM波形,实为数kHz乃至十几kHz的载波电压,在电机绕组供电回路中,还会产生各种分量的谐波电压。由电感特性可知,流过电感电流的变化速度越快,电感的感生电压也越高。电机绕组的感生电压比工频供电时升高了。在工频供电时暴露不出的绝缘缺陷,因不耐高频载波下感生电压的冲击,于是绕组匝间或相间的电压击穿产生了。电机绕组的由相间、匝间短路造成了电机绕组的突然短路,在运行中--模块炸掉了,电机烧毁了。
变频器的安装设计基本要求(1)变频器应该安装在控制柜内部。(2)变频器h安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装,正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。(3)变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的x间距,应该大于300mm。怎么才能更好地维护变频器,干扰怎么排除.变频器在运行中还有一些不尽人意,导致其使用寿命缩短及其器件的维修也相应增加,增加了维护成本。在变频器实际应用中,大多人为了降低成本,将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题,在一些行业应用中还有金属粉尘、腐蚀性气体问题等等。必须根据现场情况做出相应的对策。
如果在变频器安装时,把变频器的散热器部分放到控制机柜的外面,将会使变频器有70%的发热量释放到控制机柜的外面。由于大容量变频器有很大的发热量,所以对大容量变频器更加有效。还可以用隔离板把本体和散热器隔开,使散热器的散热不影响到变频器本体。这样效果也很好。注意:变频器散热设计中都是以垂直安装为基础的,横着放散热会变差的!
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